کوره رنگ پودری

کوره پخت رنگ

مجموعه ی جهان استاتیک با ساخت و تولید تجهیزات مورد نیاز در خط رنگ و به کارگیری دانش و خلاقیت در این زمینه همه ی تلاش خود را برای تامین نیاز بازارهای داخلی به کار بسته است. این مجموعه عرضه کننده بهترین تجهیزات تخصصی مربوط به خط تولید رنگ می باشد. برای مشاهده ی فعالیت هایی مانند خط تولید رنگ الکترواستاتیک در اصفهان می توانید به بخش های مرتبط در سایت مراجعه کنید.

برای تولید رنگ استفاده از تجهیزاتی مانند کوره ی پخت رنگ ضروری است. رنگ ها برای رسیدن به کیفیت مورد نظر نیاز به دمایی مشخص برای پخته شدن دارند. پختگی کامل هر کدام از رنگ ها در دمای مورد نیاز در کوره های تخصصی انجام می شود. این کوره ها برای رسیدن به استانداردهایی مانند ظرفیت گرمایش، شکل جسمی که در کوره پخته می شود، ضخامت مناسب، ترتیب قرار گرفتن شعله ها و نکاتی مانند رعایت فرمولاسیون پخت ساخته می شوند. کوره های پخت رنگ باید دارای ساخت مناسبی باشد تا بتوان آن ها را در محیط مورد نظر نصب کرد. با استفاده از این کوره می توان مصرف انرژی را کاهش داد. به همین دلیل مجموعه ی جهان استاتیک در ساخت آن از تکنولوژی روز دنیا بهره می گیرد.

کوره‌های پخت رنگ پودری یا الکترواستاتیک، تجهیزاتی هستند که برای پخت و تثبیت رنگ پودری بر روی سطوح مختلف فلزی استفاده می‌شوند. این کوره‌ها با ایجاد گرمای مورد نیاز و گردش هوای گرم در داخل محفظه کوره، عمل پخت رنگ را انجام می‌دهند.

انواع کوره پخت رنگ

کوره‌های پخت رنگ پودری را می‌توان بر اساس نوع بارگیری به دسته‌های زیر تقسیم کرد:

1. کوره‌های پخت رنگ پودری باکس

این نوع کوره‌ها رایج‌ترین نوع کوره‌های پخت رنگ پودری هستند. کوره‌های پخت رنگ پودری باکس، رایج‌ترین نوع کوره‌های پخت رنگ پودری هستند که به صورت یک محفظه مستطیل شکل با درب در یک یا دو طرف ساخته می‌شوند. از این کوره‌ها برای پخت قطعات با ابعاد و اندازه‌های مختلف می‌توان استفاده کرد و به دو نوع تک درب و دو درب تقسیم می‌شوند:

کوره‌های باکس تک درب: در این نوع کوره‌ها، بارگیری و تخلیه قطعات از یک طرف کوره انجام می‌شود. این کوره‌ها مناسب برای کارگاه‌های کوچک و یا خطوط تولید با حجم کم هستند.

کوره‌های باکس دو درب: در این نوع کوره‌ها، بارگیری از یک طرف و تخلیه از طرف دیگر انجام می‌شود. این کوره‌ها مناسب برای خطوط تولید با حجم متوسط و بالا هستند. به صورت یک محفظه مستطیل شکل با درب در یک یا دو طرف ساخته می‌شوند. از این کوره‌ها برای پخت قطعات با ابعاد و اندازه‌های مختلف می‌توان استفاده کرد. کوره‌های باکس در دو نوع تک درب و دو درب موجود هستند. در کوره‌های تک درب، بارگیری و تخلیه قطعات از یک طرف کوره انجام می‌شود. در کوره‌های دو درب، بارگیری از یک طرف و تخلیه از طرف دیگر انجام می‌شود.

2. کوره‌های پخت رنگ پودری پیوسته

کوره‌های پیوسته از نظر مصرف انرژی و فضا، مقرون به صرفه‌تر هستند، اما برای راه‌اندازی آنها به سرمایه‌گذاری اولیه بیشتری نیاز است. این نوع کوره‌ها برای خطوط تولید انبوه طراحی شده‌اند و در آنها قطعات به صورت پیوسته بر روی یک ریل یا نوار نقاله حرکت می‌کنند و در معرض گرمای داخل کوره قرار می‌گیرند. این نوع کوره‌ها برای خطوط تولید انبوه طراحی شده‌اند. در این کوره‌ها، قطعات به صورت پیوسته بر روی یک ریل یا نوار نقاله حرکت می‌کنند و در معرض گرمای داخل کوره قرار می‌گیرند. کوره‌های پیوسته از نظر مصرف انرژی و فضا، مقرون به صرفه‌تر هستند. اما برای راه‌اندازی آنها به سرمایه‌گذاری اولیه بیشتری نیاز است.

3. کوره‌های پخت رنگ پودری کانوایری

این نوع کوره‌ها شبیه به کوره‌های پیوسته هستند، با این تفاوت که از یک نوار نقاله زنجیری برای حمل قطعات استفاده می‌کنند. کوره‌های کانوایری برای پخت قطعات سنگین و حجیم مناسب‌تر هستند.

4. کوره‌های پخت رنگ پودری گردان

این نوع کوره‌ها برای پخت قطعات استوانه‌ای یا مخروطی شکل استفاده می‌شوند. در این کوره‌ها، قطعات درون یک محفظه دوار قرار می‌گیرند و در معرض گرمای داخل کوره قرار می‌گیرند. علاوه بر نوع بارگیری، کوره‌های پخت رنگ پودری را می‌توان بر اساس نوع منبع حرارتی نیز به دسته‌های مختلفی تقسیم کرد، از جمله: کوره‌های پخت رنگ پودری با مشعل گازی کوره‌های پخت رنگ پودری با المنت‌های برقی کوره‌های پخت رنگ پودری با مشعل گاز و المنت برقی انتخاب نوع کوره پخت رنگ پودری به عوامل مختلفی مانند نیاز تولید، نوع قطعات، ابعاد قطعات، بودجه و … بستگی دارد.

در هنگام انتخاب کوره پخت رنگ پودری، باید به نکات زیر توجه کرد: نوع و ابعاد قطعات: کوره باید به گونه‌ای باشد که بتواند قطعات مورد نظر را به راحتی در خود جای دهد. ظرفیت تولید: کوره باید ظرفیت تولید مورد نظر را داشته باشد. مصرف انرژی:کوره باید از نظر مصرف انرژی بهینه باشد. قیمت: قیمت کوره باید با بودجه شما متناسب باشد. خدمات پس از فروش: شرکت سازنده کوره باید خدمات پس از فروش مناسبی ارائه دهد.

موارد مهم در ساخت کوره پخت رنگ پودری

ساخت کوره پخت رنگ پودری فرآیندی پیچیده است که به دقت و توجه زیادی نیاز دارد. عوامل متعددی باید در نظر گرفته شوند تا اطمینان حاصل شود که کوره به طور کارآمد و ایمن کار می کند و روکش با کیفیت بالا تولید می کند. در اینجا برخی از مهمترین ملاحظات در ساخت کوره پخت رنگ پودری آورده شده است:

1. نوع گرمایش:

مشعل های گازی: این رایج ترین نوع سیستم گرمایش برای کوره های پخت رنگ پودری است. آنها نسبتاً ارزان و کارآمد هستند و می توانند به سرعت به دمای مورد نظر برسند. المنت های گرمایشی الکتریکی: این عناصر تمیزتر و سازگارتر با محیط زیست از مشعل های گازی هستند، اما می توانند گران تر و کندتر باشند.

تابش مادون قرمز: این روش از تابش الکترومغناطیسی برای گرم کردن مستقیم قطعه کار استفاده می کند. این می تواند یک روش گرمایش بسیار کارآمد و یکنواخت باشد، اما می تواند گران باشد.

2. سیستم گردش هوا:

یک سیستم گردش هوا به طور یکنواخت گرما را در سراسر محفظه کوره توزیع می کند و از نقاط سرد و گرم شدن جلوگیری می کند. انواع مختلفی از سیستم های گردش هوا وجود دارد، از جمله فن های کانالی، دمنده ها و فن های گریز از مرکز.

3. عایق بندی:

عایق بندی مناسب برای جلوگیری از اتلاف گرما از کوره و کاهش هزینه های عملیاتی ضروری است. انواع مختلفی از مواد عایق بندی وجود دارد که می توان از آنها استفاده کرد، از جمله پشم معدنی، فایبرگلاس و پانل های عایق.

4. سیستم کنترل:

یک سیستم کنترل برای تنظیم دما، زمان پخت و سایر پارامترهای فرآیند استفاده می شود. سیستم های کنترل می توانند به صورت دستی یا خودکار باشند.

5. ایمنی:

کوره های پخت رنگ پودری باید مطابق با تمام مقررات ایمنی مربوطه ساخته شوند. این شامل مواردی مانند سیستم های اطفاء حریق، تهویه مناسب و حفاظ های ایمنی برای جلوگیری از دسترسی به قطعات متحرک است. علاوه بر این موارد، عوامل دیگری نیز باید در نظر گرفته شوند، مانند: اندازه و ظرفیت کوره نوع قطعاتی که رنگ آمیزی خواهند شد.

درجه حرارت مناسب کوره های پخت رنگ پودری

درجه حرارت مناسب کوره های پخت رنگ پودری به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

نوع رزین رنگ پودری: رزین های مختلف رنگ پودری به دمای پخت متفاوتی نیاز دارند. به عنوان مثال، رزین های اپوکسی معمولاً به دمای پخت 180 تا 200 درجه سانتیگراد نیاز دارند، در حالی که رزین های پلی اتیلن به دمای پخت 150 تا 175 درجه سانتیگراد نیاز دارند.
ضخامت پوشش: پوشش های ضخیم تر به زمان و دمای پخت بیشتری نسبت به پوشش های نازک تر نیاز دارند.
نوع فلز: فلزات مختلف نرخ هدایت حرارتی متفاوتی دارند. به عنوان مثال، آلومینیوم گرما را سریعتر از فولاد هدایت می کند. این بدان معناست که کوره های مورد استفاده برای رنگ آمیزی قطعات آلومینیومی ممکن است نیاز به دمای پخت پایین تری نسبت به کوره های مورد استفاده برای رنگ آمیزی قطعات فولادی داشته باشند.

به طور کلی، درجه حرارت پخت رنگ پودری بین 150 تا 220 درجه سانتیگراد است.

مهم است که از دستورالعمل های خاص سازنده رنگ پودری که استفاده می کنید پیروی کنید. دمای پخت بیش از حد می تواند منجر به پوسته پوسته شدن، تغییر رنگ و سایر مشکلات شود. دمای پخت خیلی کم می تواند منجر به عدم پخت کامل پوشش و عدم چسبندگی آن به فلز شود.

در اینجا چند نکته برای اطمینان از پخت کامل رنگ پودری آورده شده است:

از یک دماسنج دقیق برای کنترل دمای داخل کوره استفاده کنید.
قطعات را به طور یکنواخت در کوره قرار دهید تا از گرم شدن یکنواخت آنها اطمینان حاصل شود.
زمان پخت صحیح را برای نوع رزین رنگ پودری، ضخامت پوشش و نوع فلز که استفاده می کنید، رعایت کنید.
پس از پخت، اجازه دهید قطعات به آرامی در کوره خنک شوند تا از ترک خوردن یا پوسته پوسته شدن پوشش جلوگیری شود.

با رعایت این دستورالعمل ها، می توانید اطمینان حاصل کنید که رنگ پودری شما به طور کامل پخته شده و یک روکش با کیفیت بالا و بادوام ایجاد می کند.

نحوه عملکرد کوره های پخت رنگ پودری

کوره های پخت رنگ پودری محفظه هایی هستند که برای پخت و سفت شدن پوشش رنگ پودری که روی قطعات فلزی اعمال شده استفاده می شوند. این فرآیند به عنوان “جذب” نیز شناخته می شود.

مراحل کلی فرآیند پخت رنگ پودری به شرح زیر است:

1. آماده سازی سطح:

قبل از اعمال رنگ پودری، سطح فلز باید تمیز، خشک و عاری از هرگونه چربی، روغن یا آلودگی باشد.
این امر معمولاً با فرآیندی به نام ” چربی زدایی ” انجام می شود که شامل شستشوی قطعه با مواد شیمیایی یا حلال برای از بین بردن هرگونه آلودگی است.
* سپس سطح فلز ممکن است با سمباده زدن یا سندبلاست کردن برای ایجاد سطحی زبرتر که به چسبندگی بهتر رنگ پودری کمک می کند، آماده شود.

2. اعمال رنگ پودری:

رنگ پودری به صورت الکترواستاتیک روی قطعه اعمال می شود.
در این فرآیند، ذرات رنگ پودری باردار شده و سپس به سمت قطعه که زمین شده است کشیده می شوند.
این امر باعث می شود یک لایه یکنواخت از رنگ پودری روی تمام سطوح قطعه ایجاد شود.

3. پخت:

قطعه با رنگ پودری سپس در کوره پخت رنگ پودری قرار می گیرد. در داخل کوره، گرما باعث ذوب شدن ذرات رنگ پودری و جریان یافتن آنها به یکدیگر می شود و یک پوشش صاف و سخت ایجاد می شود. دمای پخت و زمان پخت بسته به نوع رزین رنگ پودری، ضخامت پوشش و نوع فلز که استفاده می شود، متفاوت است.

4. خنک شدن:

پس از پخت، قطعه باید به آرامی در کوره خنک شود. خنک شدن ناگهانی می تواند باعث ترک خوردن یا پوسته پوسته شدن پوشش شود.

انواع کوره های پخت رنگ پودری

دو نوع اصلی کوره پخت رنگ پودری وجود دارد:

کوره های همرفتی: این کوره ها از فن برای گردش هوا در داخل کوره و رساندن گرما به طور یکنواخت به قطعه استفاده می کنند.
کوره های تابشی مادون قرمز: این کوره ها از تابش مادون قرمز برای گرم کردن مستقیم قطعه استفاده می کنند.

مزایای استفاده از کوره های پخت رنگ پودری

کوره های پخت رنگ پودری مزایای زیادی نسبت به روش های سنتی رنگ آمیزی دارند، از جمله:
بادوام تر و مقاوم تر در برابر خراش، ضربه و مواد شیمیایی
سریعتر و ارزان تر از روش های سنتی رنگ آمیزی
سازگارتر با محیط زیست، زیرا ضایعات کمتری تولید می کنند

معایب استفاده از کوره های پخت رنگ پودری

کوره های پخت رنگ پودری می توانند گران باشند، به خصوص مدل های بزرگتر
آنها همچنین ممکن است برای رنگ آمیزی قطعات کوچک یا پیچیده مناسب نباشند.

نحوه عملکرد کوره های پخت رنگ پودری

کوره های پخت رنگ پودری محفظه هایی هستند که برای پخت و سفت شدن روکش رنگ پودری که روی قطعات فلزی اعمال شده استفاده می شوند. این فرآیند به عنوان “جذب” نیز شناخته می شود.

مراحل کلی فرآیند پخت رنگ پودری به شرح زیر است:

1. آماده سازی سطح:

قبل از اعمال رنگ پودری، سطح فلز باید تمیز، خشک و عاری از هرگونه چربی، روغن یا آلودگی باشد.
این امر معمولاً با فرآیندی به نام “چربی زدایی” انجام می شود که شامل شستشوی قطعه با مواد شیمیایی یا حلال برای از بین بردن هرگونه آلودگی است.
سپس سطح فلز ممکن است با سمباده زدن یا سندبلاست کردن برای ایجاد سطحی زبرتر که به چسبندگی بهتر رنگ پودری کمک می کند، آماده شود.

2. اعمال رنگ پودری:

رنگ پودری به صورت الکترواستاتیک روی قطعه اعمال می شود.
در این فرآیند، ذرات رنگ پودری باردار شده و سپس به سمت قطعه که زمین شده است کشیده می شوند. این امر باعث می شود یک لایه یکنواخت از رنگ پودری روی تمام سطوح قطعه ایجاد شود.

3. پخت:

قطعه با رنگ پودری سپس در کوره پخت رنگ پودری قرار می گیرد.
در داخل کوره، گرما باعث ذوب شدن ذرات رنگ پودری و جریان یافتن آنها به یکدیگر می شود و یک پوشش صاف و سخت ایجاد می شود.
دمای پخت و زمان پخت بسته به نوع رزین رنگ پودری، ضخامت پوشش و نوع فلز که استفاده می شود، متفاوت است.

4. خنک شدن:

پس از پخت، قطعه باید به آرامی در کوره خنک شود.
خنک شدن ناگهانی می تواند باعث ترک خوردن یا پوسته پوسته شدن پوشش شود.

انواع کوره های پخت رنگ پودری

دو نوع اصلی کوره پخت رنگ پودری وجود دارد:

کوره های همرفتی: این کوره ها از فن برای گردش هوا در داخل کوره و رساندن گرما به طور یکنواخت به قطعه استفاده می کنند.
کوره های تابشی مادون قرمز: این کوره ها از تابش مادون قرمز برای گرم کردن مستقیم قطعه استفاده می کنند.

مزایای استفاده از کوره های پخت رنگ پودری:

کوره های پخت رنگ پودری مزایای زیادی نسبت به روش های سنتی رنگ آمیزی دارند، از جمله:

بادوام تر و مقاوم تر در برابر خراش، ضربه و مواد شیمیایی
سریعتر و ارزان تر از روش های سنتی رنگ آمیزی
سازگارتر با محیط زیست، زیرا ضایعات کمتری تولید می کنند

معایب استفاده از کوره های پخت رنگ پودری:

کوره های پخت رنگ پودری می توانند گران باشند، به خصوص مدل های بزرگتر.
آنها همچنین ممکن است برای رنگ آمیزی قطعات کوچک یا پیچیده مناسب نباشند.

نکات مهم در استفاده از کوره پخت رنگ پودری

استفاده صحیح از کوره پخت رنگ پودری برای دستیابی به بهترین نتیجه و افزایش طول عمر کوره ضروری است. در اینجا چند نکته مهم وجود دارد که باید به خاطر داشته باشید:

قبل از استفاده:

دستورالعمل های سازنده را مطالعه کنید:

قبل از استفاده از کوره، مهم است که دستورالعمل های سازنده را با دقت مطالعه کنید. این به شما کمک می کند تا با ویژگی های خاص کوره خود و نحوه استفاده ایمن و کارآمد از آن آشنا شوید.
از تجهیزات حفاظتی مناسب استفاده کنید:

هنگام کار با کوره پخت رنگ پودری، همیشه از عینک، دستکش و ماسک استفاده کنید. این به محافظت از شما در برابر ذرات رنگ پودری، دود و سایر آلاینده ها کمک می کند.
فضای تهویه مناسب را فراهم کنید:

کوره های پخت رنگ پودری می توانند دود و بخارات مضر را منتشر کنند. مهم است که کوره را در فضایی با تهویه مناسب استفاده کنید تا از قرار گرفتن در معرض این آلاینده ها جلوگیری شود.

در حین استفاده:

از دمای و زمان پخت صحیح استفاده کنید:

دمای و زمان پخت مناسب برای رنگ پودری که استفاده می کنید و نوع قطعه ای که رنگ آمیزی می کنید، ضروری است. پیروی از دستورالعمل های سازنده رنگ پودری برای دستیابی به بهترین نتیجه.
قطعات را به طور یکنواخت در کوره قرار دهید: برای اطمینان از پخت یکنواخت، قطعات را به طور یکنواخت در کوره قرار دهید. از قرار دادن قطعات خیلی نزدیک به هم یا لمس یکدیگر خودداری کنید.
کوره را بیش از حد پر نکنید: پر کردن بیش از حد کوره می تواند گردش هوا را مختل کند و از پخت یکنواخت جلوگیری کند.
در کوره را باز نگه دارید: در حین گرم شدن کوره و پخت قطعات، در کوره را باز نگه دارید. این به تهویه دود و بخارات و جلوگیری از تجمع گرما کمک می کند.
روی کوره نظارت کنید: در حین استفاده از کوره، همیشه مراقب آن باشید. به دنبال هرگونه نشانه ای از گرم شدن بیش از حد، دود غیرمعمول یا سایر مشکلات باشید.

بعد از استفاده:

اجازه دهید کوره به آرامی خنک شود: پس از پخت قطعات، اجازه دهید کوره به آرامی خنک شود. خاموش کردن ناگهانی کوره می تواند به آن آسیب برساند.
کوره را تمیز کنید: پس از خنک شدن کوره، آن را تمیز کنید تا از تجمع رنگ پودری و سایر باقی مانده ها جلوگیری شود.
سرویس و نگهداری منظم: برای اطمینان از عملکرد صحیح و کارآمد کوره، به طور منظم آن را سرویس و نگهداری کنید. این شامل بررسی المنت های گرمایشی، فن ها و سایر اجزای مهم است.

کوره رنگ کانوایر

یک از کوره هایی که برای خطوط رنگ مورد استفاده قرار می گیرد کوره ی کانوایر است که مجموعه ی جهان استاتیک آن را برای مشتریان خود تولید می کند. این کوره ها تونلی 12 متری دارند که در عرض 10 دقیقه قطعه ی مورد نظر آن را پیموده و قطعه را پخته و آماده ی استفاده می کند. یک قطعه زنجیر در این تونل برای حرکت دادن بهتر قطعه تعبیه شده است. قطعه در این تونل می تواند به صورت مستقیم حرکت کرده و یا آن را دور بزند. قطعات بر روی یک واگن چیده می شوند و باید سه مرحله ی پخت، خشک کن و گرمایش را پشت سر بگذارد.

کوره رنگ استاتیک

برای رنگ آمیزی قطعات فلزی نیاز به استفاده از انواع تجهیزات است. تولید کوره ی رنگ استاتیک به خشک شدن هر چه سریع تر رنگ ها کمک می کند. رنگ ها اغلب در دمای مشخص تثبیت می شوند و به دلیل نیاز به سرعت هر چه بیشتر در تولید قطعات صنعتی استفاده از کوره های رنگ استاتیک که در مجموعه های معتبری تولید می شوند به رشد و توسعه ی ساخت قطعات صنعتی کمک می کند. در این کوره ها با استفاده از ایجاد فضایی مناسب رنگ ها در زمانی کوتاه خشک می شوند و می توان از قطعه ی مورد نظر استفاده کرد.

ایجاد حرارت یکنواخت در همه ی قسمت ها و ساخت این کوره ها بر اساس اندازه ی قطعه از ویژگی کوره های رنگ استاتیک است. مشعل هایی با ویژگی تنظیم دما در کوره ها قرار داده شده است که حرارت را با فاصله ی مناسب بر سطح رنگ شده اعمال می کند و فن ها نیز به خشک شدن هر چه سریع تر و با کیفیت تر رنگ ها کمک می کند. برای سهولت اپراتور ها تنظیماتی در نظر گرفته شده است که با استفاده از آن ها می توان به سادگی کنترل پانل را در دست گرفت.

دستگاه رنگ استاتیک

مراکز صنعتی و مجموعه هایی که برای تولیدات خود نیاز به استفاده از رنگ های پودری دارند اغلب برای اعمال کردن این رنگ ها از دستگاه مخصوص رنگ استاتیک استفاده می کنند. استفاده از این دستگاه به سهولت و سرعت در پاشش رنگ و همچنین یکنواختی رنگ ها کمک می کند. برای خرید این دستگاه باید به مواردی از جمله کیفیت قطعات و طراحی اصولی آن دقت داشته باشید. این دستگاه با اعمال کردن یکدست رنگ ها به جلا دادن و جذاب شدن بیشتر قطعات و همچنین مقاومت آن ها در برابر رطوبت و نور خورشید کمک می کند.

دستگاه های پاشش رنگ استاتیک زحمت نیروی انسانی را به حداقل رسانده اند و سرعت انجام کار رنگ پاشی را چند برابر کرده اند. این دستگاه دارای اجزائی مانند گیج تنظیم فشار، قلاب نگهدارنده ی اسپری، پمپ قدرت و مخزن جدا کننده ی روغن و آب است. بعد از ساخت رنگ در آزمایشگاه رنگ صنعتی و اعمال رنگ نیز از کوره برای خشک کردن آن استفاده می کنند.

قیمت کوره پخت رنگ پودری یا الکترواستاتیک

قیمت کوره های پخت رنگ پودری یا الکترواستاتیک به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

اندازه: کوره های بزرگتر به طور کلی گران تر از کوره های کوچکتر هستند.
نوع گرمایش:کوره هایی که از مشعل های گازی استفاده می کنند معمولاً ارزان تر از کوره هایی هستند که از المنت های گرمایشی الکتریکی یا تابش مادون قرمز استفاده می کنند.
ویژگی ها:کوره هایی که دارای ویژگی های اضافی مانند سیستم های کنترل دما و زمان دقیق یا سیستم های بازیابی گرما هستند، گران تر خواهند بود.
برند: کوره های ساخته شده توسط برندهای معروف معمولاً گران تر از کوره های ساخته شده توسط برندهای کمتر شناخته شده هستند.

به طور کلی، قیمت یک کوره پخت رنگ پودری یا الکترواستاتیک می تواند از چند میلیون تومان تا چند صد میلیون تومان متغیر باشد.

در اینجا چند نمونه از قیمت های کوره های پخت رنگ پودری در ایران آورده شده است:

کوره پخت رنگ پودری با ابعاد 1 متر مکعب و گرمایش مشعل گازی:حدود 20 تا 30 میلیون تومان
کوره پخت رنگ پودری با ابعاد 2 متر مکعب و گرمایش المنت های گرمایشی الکتریکی:حدود 40 تا 50 میلیون تومان
کوره پخت رنگ پودری با ابعاد 3 متر مکعب و گرمایش تابش مادون قرمز: حدود 60 تا 80 میلیون تومان